Участок ремонта и диагностики НКТ
Назначение
Автоматизированная технологическая линия по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech» (далее — Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосно-компрессорных труб (далее — НКТ) согласно ГОСТ
Эффективная область применения
- Для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк насосно-компрессорных труб, бывших в эксплуатации и требующих диагностики и ремонта в цеховых условиях.
- Для проведения краткосрочной оценки возможности повторной эксплуатации НКТ по упрощенному технологическому процессу: завоз НКТ со скважины — мойка — визуальный осмотр — шаблонирование — выбраковка и замена — отправка на скважину.
- Для проведения неразрушающего контроля и гидравлического испытания НКТ давлением 300 кгс/см2 (30 МПа).
Преимущества
- Высокое качество ремонта и изготовления НКТ за счет применения современного оборудования, опробованных УК ООО «ТМС групп» на практике методов и технологий диагностики и ремонта.
- Соответствие качественных характеристик отремонтированной и/или изготовленной НКТ требованиям ГОСТ, РД и НТД заказчиков.
- Сниженные межоперационные перемещения — минимальные потери времени на транспортировку труб между участками, благодаря грамотному планировочному решению по расстановке оборудования согласно карте потока создания ценности (КПСЦ), диаграммы Парето и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышению эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
- Сокращение технологических отходов при ремонте резьбовых частей НКТ за счет возможности регулирования длины отрезаемых дефектных участков труб и повторного применения муфт НКТ.
- Использование автоматизированной линии диагностики тела труб, позволяющей производить сортировку трубы по сортам в зависимости от требований (диапазон контролируемых параметров устанавливается программно).
- Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых труб, составляющая не более 30 минут.
- Возможность изготовления на линии сопутствующей продукции, например, переводников и патрубков..
Участок ремонта ШН
Назначение
Технологическая линия по диагностике и ремонту насосных штанг «TMC-SR Line» (далее — Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг (далее — ШН), а также входного контроля новых, с целью определения степени их пригодности к дальнейшей эксплуатации в скважинах. На линии производится мойка ШН от нефтеотложений, отвинчивание муфт, визуально-инструментальный контроль, неразрушающий контроль тела и концевых частей, сортировка и распределение по длине, сортам и типоразмерам, навинчивание муфт, выходной контроль. Участок позволяет производить ревизию и ремонт бывших в эксплуатации ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной от 7,2 до 9,14м.
Дополнительно, Линия позволяет произвести входной инспекционный контроль новых ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной 8 м. и 9,14м. благодаря наличию в составе необходимого и достаточного количества контрольно-измерительного оборудования.
Эффективная область применения
- Для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности фонд насосных штанг как новых, так и бывших в эксплуатации, требующих проведения комплексной диагностики и инспекции в цеховых условиях с целью определения качества поставляемого оборудования.
- Для проведения оценки возможности повторной эксплуатации насосных штанг, бывших в эксплуатации, сортировка их по сортам на основании полученных результатов дефектоскопии.
- Для проведения неразрушающего контроля насосных штанг и штанговых муфт электромагнитным и токовихревых методами, а также с применением магнитопорошковых методов неразрушающего контроля и люминесценцетных суспензий.
- Для эффективного входного контроля новых штанг на основании ГОСТ
31825-2012, ГОСТ13877-96, что при поступлении штанг от различных производителей позволяет исключить возможность поступлении новых штанг, имеющих брак изготовления.
Преимущества
- Увеличенная производительность диагностики и ремонта НШ (до 30 ШН/час).
- Высокое качество ремонта резьбовых частей НШ за счет механизации процесса зачистки и инструментального контроля.
- Возможность дефектоскопии ШН со скребками-центраторами.
- Высокая эффективность производства за счет организации потока единичных изделий.
- Компактность линии — 18×36м.
- Рациональная схема расположения технологического оборудования и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышение эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
- Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых ШН, составляющая не более 30 минут.